Linea di estrusione di film Eva Solar

Si tratta di una configurazione standard che monitora continuamente lo spessore del film finito in tempo reale. Regola automaticamente i parametri di estrusione per mantenere uno spessore stabile entro l'intervallo standard di 0,2–1,0 mm.

Questo è un sistema opzionale scelto dal cliente. Può identificare difetti superficiali come graffi, punti neri e bolle. Quando vengono rilevate anomalie, il sistema avvisa immediatamente gli operatori in modo da poter apportare modifiche, aiutando a prevenire problemi di qualità su larga scala-.

Il sistema utilizza un design del telaio di supporto pieghevole verso l'interno- con una lunghezza del bordo piegato di 1,8 metri. La lunghezza del telaio di supporto del raffreddamento può essere personalizzata secondo necessità. I rulli di transizione sono rulli in alluminio anodizzato leggero, che aiutano a ridurre il carico dell'attrezzatura.

L'unità di traino- è azionata e controllata da un servosistema ad alta-precisione. Funziona in sincronia con l'unità di colata ma può anche essere regolato in modo indipendente per adattarsi a diverse velocità di produzione.

Ulteriori apparecchiature ausiliarie, come misuratori di spessore e sistemi di ispezione dei difetti, possono essere installate all'interno del telaio di supporto in base alle esigenze di produzione, migliorando la flessibilità nell'ispezione e nel monitoraggio online.

Il sistema presenta un design della stazione di lavoro a doppio-albero che consente cambi di rotolo alternati per il funzionamento continuo. Il diametro massimo di avvolgimento è 800 mm. È dotato di un albero d'aria ad alta-resistenza con una capacità di carico di oltre 500 kg. È inoltre possibile integrare un sistema ausiliario opzionale di scarico automatico dei rotoli per consentire la movimentazione dei rotoli completamente automatizzata.

L'unità utilizza un servoazionamento e un sistema di controllo ad alta-precisione, che supporta l'avvio del rotolo-e il cambio del rotolo completamente automatici. Un sistema di controllo PLC con interfaccia touchscreen integrata consente il funzionamento centralizzato, mentre la modalità manuale è disponibile anche quando necessario. Le due stazioni di avvolgimento funzionano in modo indipendente, consentendo un controllo flessibile per soddisfare le diverse esigenze di produzione.

Il sistema supporta servizi di diagnostica remota abilitati alla rete- (è necessaria una connessione Internet), semplificando l'esecuzione della manutenzione remota e la risoluzione dei problemi delle apparecchiature.

• La linea di produzione è dotata di serie di un sistema di dosaggio gravimetrico completamente automatico. Insieme alle funzioni automatiche di dosaggio e miscelazione di polvere e liquidi del reattore di miscelazione delle materie prime, consente la misurazione indipendente e l'alimentazione continua di materiali di base solidi e additivi liquidi.
• Ciò risolve efficacemente i problemi comuni del settore associati ai metodi di alimentazione tradizionali, come dosaggio impreciso, miscelazione non uniforme e formulazioni instabili.
• Poiché i materiali EVA e POE sono altamente sensibili ai rapporti di formulazione, il sistema utilizza la calibrazione dinamica e il controllo a circuito chiuso- per ridurre al minimo le variazioni delle prestazioni causate dalle fluttuazioni dell'alimentazione. Ciò garantisce rapporti di materiale precisi e coerenti per ogni lotto di produzione, prevenendo deviazioni nelle prestazioni di reticolazione del film, nella trasmissione della luce e nella forza di adesione.
• Allo stesso tempo, riduce gli sprechi di materie prime e i costi complessivi di perdita di materiale per i produttori.

Poiché i materiali EVA e POE hanno un'elevata elasticità, sono soggetti a deformazioni da allungamento e presentano caratteristiche di ritiro, la linea di produzione è dotata di unità di controllo della tensione indipendenti nella sezione di raffreddamento, nella sezione di traino-e nella sezione di avvolgimento.

La tensione in ciascuna sezione può essere regolata in modo flessibile in base alle proprietà del materiale. Durante il funzionamento ad alta-velocità, il sistema monitora continuamente la tensione della pellicola e regola automaticamente i parametri operativi in ​​tempo reale.

Attraverso il controllo coordinato su più punti-, il sistema riduce efficacemente problemi quali:

• deformazione da stiramento del film
• rugoso
• disallineamento del nastro
• strappi o rotture

Ciò garantisce un trasporto e un avvolgimento stabili del film, riduce il tasso di scarto causato da tensioni anomale e garantisce uno spessore uniforme e dimensioni stabili nel prodotto finito.

La linea di produzione integra due sistemi di monitoraggio chiave:

• Misurazione automatica dello spessore online
• Rilevamento dei difetti online (facoltativo)
• Questi sistemi consentono il monitoraggio in tempo reale-della qualità della pellicola di incapsulamento e il feedback sincronizzato dei dati, garantendo il controllo completo-della qualità del processo senza richiedere un'approfondita ispezione manuale dopo la produzione.
• Lo spessimetro online monitora continuamente lo spessore del film e regola automaticamente i parametri di estrusione quando necessario. Il sistema di rilevamento dei difetti identifica i difetti superficiali e avvisa gli operatori in tempo reale in modo che le modifiche possano essere apportate tempestivamente.

Questo approccio aiuta a prevenire problemi di qualità durante la produzione e garantisce che i prodotti finiti soddisfino costantemente i requisiti delle specifiche.

• La linea di estrusione di film solare eva può essere configurata in modo flessibile in base ai requisiti di produzione, supportando sia strutture di coestrusione singola-che di coestrusione multi-strato-.
• Le configurazioni disponibili includono linee di estrusione singole e linee di co-estrusione, con diverse dimensioni di estrusori per soddisfare capacità di produzione e specifiche di prodotto personalizzate. Ciò consente al sistema di soddisfare le esigenze di aziende di diverse dimensioni.
• L'attrezzatura è caratterizzata da un design modulare, che semplifica l'aggiornamento del sistema o la regolazione del processo di produzione in futuro. Sia che si passi da una specifica di prodotto all'altra o si mantenga una produzione continua su larga scala-, i parametri e le configurazioni possono essere ottimizzati in base ai requisiti effettivi.
• Le linee di estrusione singola sono ideali per piccoli e medi volumi di produzione e per aziende con investimenti iniziali limitati.
• Le linee di co-estrusione sono progettate per la produzione su larga-scala e ad alta-efficienza, con una produzione massima di estrusione che raggiunge 1.100 kg/h, rendendole particolarmente adatte per i grandi produttori di materiali fotovoltaici.

Con la progettazione automatizzata di ciascuna unità e il coordinamento centralizzato attraverso il sistema di controllo elettrico, la linea di produzione raggiunge un funzionamento completamente automatizzato durante l'intero processo produttivo, tra cui:

• alimentazione delle materie prime
• miscelazione e miscelazione
• estrusione
• fusione
• ispezione e monitoraggio
• avvolgimento e scarico del rotolo finito

• L'applicazione principale è la produzione di film di incapsulamento fotovoltaico EVA e POE, che fungono da materiali critici nei moduli solari.

• Dopo la laminazione e l'indurimento, la pellicola di incapsulamento unisce le celle solari, fornisce protezione sigillante e consente un'efficiente trasmissione della luce. Di conseguenza, influisce direttamente sull'affidabilità-a lungo termine e sulle prestazioni dei moduli fotovoltaici.

• La pellicola protegge efficacemente le celle solari prevenendo l'intrusione di umidità e polvere e riducendo al contempo l'ossidazione e il degrado del materiale. Ciò aiuta a prolungare la durata dei moduli solari e a migliorare l’efficienza della produzione di energia.
• La pellicola di incapsulamento è compatibile con varie strutture di moduli fotovoltaici, inclusi moduli a-vetro singolo, moduli a doppio-vetro e moduli di tipo N-. Con la continua crescita globale degli impianti fotovoltaici, la domanda di film per incapsulamento solare rimane forte, creando significative opportunità di mercato per questa linea di produzione.

• Nel settore edile, le pellicole vengono utilizzate principalmente nell'incapsulamento di facciate continue architettoniche, nel vetro architettonico laminato e nei sistemi di verniciatura dei lucernari.

• Con eccellente adesione, stabilità e resistenza agli agenti atmosferici, le pellicole migliorano l'integrità strutturale e la sicurezza dei prodotti in vetro. Inoltre, forniscono vantaggi di isolamento termico e acustico, contribuendo a ridurre il consumo energetico dell’edificio.

• Queste caratteristiche si allineano bene con le tendenze edilizie moderne che enfatizzano l'efficienza energetica, la sostenibilità ambientale e lo sviluppo a basse- emissioni di carbonio.

• Nella produzione automobilistica, le pellicole vengono utilizzate per l'incapsulamento del vetro laminato per auto.

• Migliorano significativamente la resistenza e la sicurezza del vetro impedendo che il vetro frantumato si disperda durante l'impatto, riducendo così i rischi per la sicurezza di conducenti e passeggeri e rispettando gli standard di sicurezza automobilistici.

• Inoltre, le loro proprietà di isolamento acustico e termico migliorano il comfort di guida, mentre la loro forte adesione e resistenza agli agenti atmosferici soddisfano i severi requisiti dei materiali di incapsulamento automobilistico ad alte-prestazioni.

• Le pellicole possono essere utilizzate anche nella produzione di adesivi hot-melt-, supportando applicazioni di incollaggio in settori quali l'imballaggio, la stampa e la produzione di mobili.

• Inoltre, possono servire come materiali isolanti e di incapsulamento per dispositivi elettronici e batterie di nuova energia. Grazie all'eccellente isolamento elettrico e alla resistenza agli agenti atmosferici, queste pellicole forniscono una protezione affidabile per i componenti sensibili.

• Queste applicazioni aggiuntive ampliano ulteriormente l’ambito di utilizzo della linea di produzione e ne aumentano il potenziale di mercato complessivo.

Per le aziende con capacità produttiva moderata, investimenti iniziali limitati e focalizzate sulla produzione di film di incapsulamento standard senza requisiti prestazionali speciali, è consigliata la linea di estrusione singola (JWS200).

Questo modello offre eccellenti prestazioni in termini di costi e un funzionamento semplice, bilanciando efficacemente capacità produttiva e controllo dei costi.

Per le aziende che perseguono un'elevata efficienza produttiva e una produzione su larga-scala e per quelle che necessitano della capacità di produrre film di incapsulamento con molteplici specifiche e caratteristiche prestazionali, si consigliano linee di co-estrusione.

• Linea di coestrusione JWS180 + JWS200-

Questa configurazione fornisce la massima capacità produttiva, con una produzione massima di estrusione fino a 1.100 kg/h, rendendola ideale per i grandi produttori di materiali fotovoltaici con requisiti di produzione di volumi elevati-.

• Linee di estrusione JWS160 + JWS180 o JWS180 + JWS180 Co-

Queste configurazioni offrono una capacità produttiva moderata e possono essere selezionate in modo flessibile in base all'effettiva pianificazione della produzione dell'azienda, bilanciando l'efficienza produttiva con i costi di investimento.