Linea di produzione di rivestimento con pellicola ottica

A seconda dei diversi tipi di film, caratteristiche di rivestimento e requisiti di spessore, è possibile configurare in modo flessibile vari metodi di rivestimento del nucleo, tra cui unità di rivestimento con fustella, unità di rivestimento con rullo inverso, unità di rivestimento con lama a virgola e unità di rivestimento con dosaggio di precisione multi-rullo e supporta il collegamento collaborativo di più-unità o l'uso di commutazione indipendente. Tra questi metodi, il rivestimento con matrice a fessura è adatto per rivestimenti ad alta-viscosità e rivestimento a film spesso ad alta-precisione; il rivestimento a rullo inverso e il rivestimento micro-rotocalco eccellono nel rivestimento ultra-sottile e uniforme di rivestimenti a bassa-viscosità; il rivestimento della lama a virgola è adatto per la raschiatura precisa di rivestimenti a viscosità da media-a-alta, evitando efficacemente difetti del rivestimento; e il rivestimento con dosaggio di precisione a-rullo multiplo consente di ottenere un dosaggio e un rivestimento di precisione ultra-altissima per rivestimenti con formule complesse, coprendo in modo completo le esigenze di rivestimento dai rivestimenti ultra-sottili ai rivestimenti a film spesso e dai materiali a bassa-viscosità a quelli ad alta-viscosità.

Basandosi su un sistema di misurazione ad alta-precisione, un controllo stabile della tensione e un design preciso della testa di rivestimento, lo spessore minimo del rivestimento bagnato può raggiungere il livello nanometrico (fino a 50 nm) e l'errore di uniformità dello spessore del rivestimento è controllato entro ±5%. Ciò soddisfa esattamente i rigorosi requisiti relativi allo spessore del rivestimento delle pellicole ottiche di fascia alta-, garantendo efficacemente la coerenza delle proprietà ottiche, meccaniche e funzionali del materiale della pellicola e fornendo supporto tecnico di base per la produzione di materiali in pellicola nei campi dell'elettronica e dell'ottica di fascia alta-.

Il tunnel di asciugatura della linea di produzione del rivestimento con pellicola ottica adotta un design strutturale efficiente e a basso-consumo energetico. È dotato di un preciso sistema di circolazione dell'aria calda e, attraverso il monitoraggio della temperatura multi-punto e il controllo intelligente, ottiene una distribuzione uniforme dell'aria calda, garantendo che il rivestimento venga riscaldato uniformemente durante il processo di asciugatura, evitando difetti come restringimento, grinze e bolle causate dalle differenze di temperatura locali. Allo stesso tempo, il tunnel di asciugatura è dotato di un efficiente dispositivo di recupero del calore, in grado di recuperare e riutilizzare il calore di scarto dell'aria di scarico, aumentando l'efficienza termica di oltre il 30%, riducendo significativamente il consumo di energia; inoltre, l'uso di eccellenti materiali isolanti termici riduce la perdita di calore, riducendo ulteriormente il consumo di energia durante il processo produttivo e risparmiando sui costi di produzione per le imprese.

Sono disponibili due modalità di controllo principali: PLC + interfaccia uomo-macchina e PLC + sistema di controllo industriale, che soddisfano la gestione della produzione e le abitudini operative di diverse aziende. La modalità PLC + HMI (interfaccia umana-macchina) offre un funzionamento semplice e intuitivo. Attraverso un touchscreen ad alta-definizione, consente l'impostazione dei parametri di rivestimento, il monitoraggio in tempo reale-dello stato della produzione, i messaggi di allarme di guasto e l'interrogazione dei dati di produzione. Ha una curva di apprendimento bassa, che rende facile per gli operatori in prima linea iniziare rapidamente. La modalità PLC + sistema di controllo industriale, invece, offre funzioni più potenti di elaborazione dati, controllo logico e collegamento. Consente il controllo completo dell'automazione del processo di produzione, la raccolta e l'archiviazione in tempo reale dei dati di produzione, nonché il monitoraggio e la gestione remota. Questa modalità è adatta alle esigenze di controllo delle linee di produzione automatizzate su larga-scala, migliorando l'efficienza produttiva e i livelli di gestione.

Viene utilizzato un sistema completo di controllo della tensione a circuito chiuso-, che copre l'intero processo di produzione dallo svolgimento del substrato, al rivestimento, al trasporto nel tunnel di asciugatura fino al riavvolgimento. Il sistema utilizza sensori di tensione ad alta-precisione per raccogliere i dati di tensione da ciascuna fase in tempo reale e trasmette i dati al sistema di controllo PLC. Il sistema di controllo regola con precisione la velocità del motore di svolgimento, del motore di riavvolgimento e del gruppo rulli di trasmissione per ottenere un equilibrio dinamico e un controllo preciso della tensione. La precisione del controllo della tensione può raggiungere ±1N, prevenendo efficacemente deformazioni da allungamento, rughe e deviazioni del substrato durante il processo di produzione, garantendo la stabilità della precisione del rivestimento e della qualità della pellicola. Può anche ospitare substrati di diverse larghezze (fino a 2000 mm) e spessori, migliorando la versatilità e l'adattabilità della linea di produzione.

Il corpo della macchina è realizzato in acciaio ad alta-resistenza e saldato nel suo insieme, ed è stato sottoposto a un trattamento di invecchiamento per eliminare lo stress interno, fornendo rigidità e stabilità eccellenti. Durante la produzione ad alta-velocità, evita efficacemente le deviazioni del rivestimento causate dalle vibrazioni del corpo della macchina, garantendo la precisione e l'affidabilità del funzionamento a lungo-termine dell'attrezzatura. Allo stesso tempo, i componenti chiave della trasmissione utilizzano servomotori e viti a ricircolo di sfere ad alta-precisione, con conseguente elevata precisione di trasmissione e velocità di risposta rapida, migliorando ulteriormente la stabilità operativa e l'accuratezza del controllo dell'attrezzatura. Riduzione dell'avviso di guasto intelligente

La linea di produzione del rivestimento di pellicole ottiche è dotata di un sistema diagnostico e di avviso di guasto intelligente e completo. Questo sistema è in grado di monitorare lo stato operativo di tutti i componenti principali (come motori, sensori, teste di rivestimento e tunnel di asciugatura) in tempo reale. Quando si verificano condizioni anomale (come fluttuazioni eccessive di tensione, temperatura anomala o guasto del motore), il sistema emette immediatamente un allarme acustico e visivo e visualizza la posizione, il tipo e le soluzioni suggerite del guasto sull'interfaccia di controllo. Ciò consente agli operatori di individuare e risolvere rapidamente i problemi, riducendo i tempi di inattività e minimizzando le perdite di produzione.