Linea di estrusione di fogli a sezione trasversale cava in plastica PP

 

JBENELa linea di estrusione di fogli con sezione trasversale in PP è abbastanza matura e comune con le seguenti caratteristiche:

Intervallo di spessore: 2-7mm.

Scelte di capacità: 250-350 kg/h; 300-400kg/ora;400-450kg/ora.

Tempi medi di consegna: 3 mesi dopo il pagamento dell'acconto.

Applicazione principale delle lastre in PP:

Custodia da imballaggio, assicella, piastra di supporto, culet, rcontenitore usato.

Vantaggio principale della lastra: è leggera ed elevata resistenza, resistente all'umidità, buona protezione ambientale e prestazioni di rifabbricazione. 

 

 

JBENE La linea di produzione di lastre a sezione cava in PP è molto popolare negli ultimi anni.

La parte di garanzia della qualità dell'intera linea di produzione è: la tavola di calibrazione.

JBENEvantaggio nella tabella di calibrazione della linea di produzione di fogli a sezione trasversale cava in PP--per imballaggi rapidi:

1) La pompa del vuoto della tavola di calibrazione:

✸ Numerosi vacuometri sono disposti in modo ordinato per controllare la pressione del vuoto in ciascuna area e il controllo sinistro e destro è stabile. Il volume di ciascun vuoto è controllato singolarmente.

✸ Utilizzare una pompa per vuoto a risparmio energetico congrande cilindrata.Tipo ciclonico.

Vantaggio: la grande cilindrata è utile per garantire la qualità del prodotto, facile per il controllo di qualità.

Lo svantaggio del vecchio tipo ad anello d'acqua è che il locale non è molto igienico.

2) Dispositivo anticaduta per tavola di calibrazione: Per la sicurezza della manutenzione viene aggiunto un dispositivo anticaduta a comando pneumatico.

Vantaggio: durante la manutenzione, evitare costantemente la caduta della piastra di calibrazione, per proteggere la sicurezza del personale di manutenzione.

Informazioni sulla pompa per vuoto nell'estrusore per linee di fogli a sezione trasversale cava in PP:

1) Le pompe per vuoto solitamente non vengono utilizzate nella produzione di linee di lamiere con sezione trasversale in PP, perché è facile causare fluttuazioni di pressione. Solitamente il materiale più scadente dell'ABS, i materiali da costruzione in PP devono utilizzare lo scarico. Se un cliente ha bisogno di aggiungere il 50% di particelle di polvere di calcio nella materia prima per la linea di lamiere a sezione trasversale cava in PP, è necessaria una pompa a vuoto.

2) Applicazione della pompa a vuoto: La materia prima è il petrolio, poiché la polvere di calcio assorbe l'acqua, è necessario drenare l'acqua inalata e aspirare via le macchie volatili, di acqua e olio. Di solito viene aggiunto solo quando i requisiti di qualità del prodotto sono elevati.

3) Punti salienti diJBENEPompa per vuoto della linea di fogli a sezione trasversale in PP nell'estrusore: pompa per vuoto ad anello d'acqua commutabile a doppia canna. Vantaggi: può essere pulito e sottoposto a manutenzione senza arrestare la macchina e ha una buona stabilità.

 

 

 

Modello	Larghezza del prodotto (mm)	Spessore dei prodotti (mm)	Capacità di progetto (kg/h)
Φ100&65	915	12-16	400
Φ150&90	2000	12-16	600
Φ100,Φ45	1220	4-40	350
Φ120,Φ45	2100	4-40	450

 

 

1. Estrusore monovite 2.Scambiatore vaglio 3.Pompa ad ingranaggi 4. Stampo a T 5.Lama d'aria 6.Unità di calibrazione 7.Unità di primo traino 8.Rifilatrice laterale 9.Forno di ricottura 10.Sistema di raffreddamento ad aria 11.Staffa di raffreddamento 12. Seconda unità di traino 13.Unità di taglio trasversale e trasmissione 14.Attrezzature ausiliarie 15.Apparecchi elettrici

2.  

estrusore monovite	Cambia schermo	Pompa di fusione	T-morire

 

 

Un cliente iraniano ha comunicato conJBENEnegli ultimi 2 anni e recentemente sono piuttosto interessati ad ottenere una nuova linea da JWELL per espandere la propriacapacità attivaProduzione di lastre a sezione trasversale cava in plastica PP. Opera nel campo della produzione di materiale in fogli per imballaggio espresso negli ultimi 20 anni. Sperano di utilizzare lo stampo acquistato 20 anni fa da JCTIME, poiché ne hanno un altro che funziona senza intoppi nella linea e si sentono molto soddisfatti. JWELL promette che non ci saranno problemi per questo. Quindi forniscono i requisiti di dettaglio su parti specifiche della linea:

1-Asciugatrice ad aria calda. Questa parte deve essere di acciaio con la capacità di una tonnellata.

2-Estrusore monovite. Questa parte deve avere un vuoto e un diametro di circa 130-38

3-Cambia schermo speciale. Il marchio JC TIMES

4- Melt Pomp. Il marchio JC TIMES

5-tabella di calibrazione (questa parte è molto importante, quindi inviaci l'immagine e il video di questa parte con la spiegazione completa)

6-Prima unità di traino (con 5 doppi tiri)

7- forno (il forno deve essere composto da elementi in ceramica)

8-Seconda unità di traino (con 3 doppi rotoli)

9- Tavolo taglierina

10. Il materiale utilizzato per i fogli in PP è 50% popeline e 50% carbonato di calcio.

Dai requisiti di dettaglio, possiamo vedere che il cliente ha esperienza diretta, ma suggeriamo anche di non utilizzare forni costituiti da elementi in ceramica, poiché da un lato questa linea non ne ha bisogno, quella in acciaio inossidabile è matura e di facile manutenzione, dall'altro D'altra parte, il prezzo degli elementi in ceramica è troppo alto e si rompe facilmente, la manutenzione non è facile. Poiché intendono avere l'ultimo design della linea di produzione di sezioni trasversali in plastica PP nel 2023, e sono particolarmente interessati a vedere video e immagini della tavola di calibrazione e dei vuoti nella linea. Dovremmo utilizzare il nostro design più recente e la tecnologia matura. Sono abbastanza convinti e vorrebbero seguire i nostri suggerimenti aggiornati.

Normalmente per la linea di estrusione di sezioni trasversali di plastica PP, non utilizziamo il vuoto nell'estrusore principale, ma per questo cliente, a causa della formula del 50% di carbonio e calcio, concordiamo che sia necessario aggiungere il vuoto per garantire la qualità dell'imballaggio espresso Materiale. E sono molto soddisfatti della nostra immagine sui vuoti per la tavola di calibrazione e l'estrusore monovite.

Infine, abbiamo deciso di fornire loro la linea personalizzata per produrre materiale da imballaggio espresso con larghezza 2100 mm, spessore: 2-6 mm, capacità: 300-400 kg/h. E la consegna avverrà 100 giorni dopo l'acconto.

 

 

 

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